INSTALAÇÃO DO CANTEIRO DE OBRAS
Qualquer serviço de
construção é chamado de obra, pois essa palavra não designa apenas a edificação
de casas e edifícios. Pelo contrário, o seu sentido é muito mais abrangente.
Assim, inclui qualquer construção, como: fábricas, muros de arrimo, pontes,
túneis, serviços de movimentação de terra, pavimentação, etc.
É denominada início
da obra, a primeira etapa de uma construção. Um conjunto de elementos deverão
contemplar a estruturação de uma edificação por si só e a própria obra,
inicialmente são: ligação da água e luz.
É necessário luz e
água para atender aos aparatos da obra, tais como, a batoneira, vibradores; e a
própria iluminação do local.
As batoneiras (imagem
8) são equipamentos utilizados para misturar areia, pedra e cimento, fazendo
assim o concreto. Naturalmente pode também ser usado para fazer argamassa.
Consiste basicamente em um tambor que gira, acionado por um pequeno motor.
Imagem 8 – Batoneira de Obra
Os Vibradores de
concreto (imagem 9) são instrumentos que tem como função tornar o concreto mais
denso. Ele espalha o concreto, fazendo com que ele preencha todos os espaços na
forma, além, dos outros agregados (areia e pedra), que devem ser totalmente
envoltos do cimento. Vibrar o concreto ou adensa-lo tem o mesmo significado. E
isto é um trabalho de inestimável importância durante a concretagem.
O vibrador (imagem 9)
é constituído de um motor, no qual uma peça que termina em ponto é acoplada
(agulha). Quando o motor está em funcionamento, esta agulha vibra e, com ela, o
concreto.
Imagem
9 - Vibrador de Concreto
ALVENARIAS
Alvenaria é o sistema
de construção de estruturas, paredes e muros, feito a partir da junção de
unidades como pedras, blocos ou tijolos, assentados com ou sem o uso de
argamassa.
As alvenarias recebem
diferentes denominações de acordo com suas características. A alvenaria insossa
ou “alvenaria seca” é construída a partir da utilização de pedras ou blocos
cerâmicos, assentados sem argamassa; a alvenaria ciclópica também dispensa o
uso de argamassa e é executada utilizando-se grandes blocos de pedra. Há também
as alvenarias com argamassa, que podem ser divididas em hidráulica e ordinária;
a primeira é caracterizada pela utilização de argamassas mistas e a segunda,
argamassas de cal.
As alvenarias
classificam-se ainda como alvenaria de vedação, cuja função é o fechamento de
edificação a partir da execução de painéis com blocos; e como alvenaria de
divisão, tendo por objetivo a divisão de ambientes internos nas edificações,
pela construção de painéis com blocos ou elementos especiais (gesso acartonado,
por exemplo)
ARGAMASSAS UTILIZADAS NO ASSENTAMENTO DAS
ALVENARIAS
Existem três tipos de argamassas
tradicionalmente usadas no assentamento das alvenarias, a argamassa de cal e
areia, a mista cal-cimento-areia, e a argamassa de cimento e areia.
A argamassa de cimento e areia tem a
proporção de 1 volume de calta para cada 3 volumes de areia média, mas água
para lhe dar uma resistência média. Ela demora exatamente 28 me de cimento,
para 8 volumes de areia para secar e obter a resistência.
Este tipo de argamassa é aconselhável para
alvenarias de elevação de tijolos de barro, ou alvenarias de vedação com blocos
de tijolos cerâmicos. Não é usada em alvenarias estruturais e fundações. Nesses
casos, seu uso é somente compreendido em se tratando de obras de pequeno porte
(casas térreas e sobrados) com cintas de amarração de concreto armado.
A argamassa mista cal-cimento-areia meça a
dosagem de 2 volumes de cal, para um volume de cimento, para 8 volumes de areia
média, mais água para formar a mistura.
Este tipo de argamassa não é admitido em
alvenarias estruturais armadas. Sua aplicação é recomendada em alvenarias de
fundações de tijolos maciços; paredes externas e internas das casas, sobrados,
prédios; paredes de vedação de tijolos maciços ou blocos cerâmicos; ou ainda,
em alvenarias estruturais de tijolos de barro para obras de pequeno porte,
auxiliadas com cintas de amarração de concreto armado.
A argamassa de cimento e areia possui uma
dosagem correspondente a um volume de cimento para 4 volumes de areia grossa,
mais água para formar a argamassa.
Não há proibições quanto ao uso desta
mistura; ela pode ser aplicada em qualquer tipo de alvenaria ou bloco. Sua
única limitação é imposta pelo dinheiro, pois consome muito cimento, torando-se
muito cara.
TIPOS DE ALVENARIAS
As alvenarias podem
ser classificadas de acordo com os materiais com os quais serão executadas.
Podem ser executadas
com Pedras Naturais, sendo divididas em Pedras Irregulares e Pedras Regulares;
no primeiro caso, a alvenaria é construída com pedras em estado natural,
encaixadas entre si ou assentadas com argamassa. No caso das alvenarias com
Pedras Irregulares, usa-se pedras naturais trabalhadas, com ou sem a utilização
de argamassa.
As alvenarias também
podem ser construídas com Pedras artificiais, sendo classificadas em: Alvenaria
de tijolos cerâmicos: de concreto, silicocalcário, concreto celular, de vidro,
solo-cimento, barro cru, carro cozido, refratório, barro cozido, .laminado,
concreto leve, etc.
As Alvenarias de
Tijolos cerâmicos são formadas por blocos fabricados a partir do seguinte
sistema: primeiro, ocorre a prensagem ou extrusão da argila; em seguida, há um
processo de pré-secagem natural; em seguida, o elemento passa por um processo
de queima controlada a uma alta temperatura, resultando na produção de blocos
maciços ou furados, com dimensões padronizadas e normatizadas, para utilização
em alvenarias de vedação nas
construções.
Em seus mais diversos
formatos, os tijolos e blocos cerâmicos possuem formas complementares que
auxiliam em formatos aos quais os tijolos tradicionais (inteiro e meio bloco),
por exemplo, bloco para estrutura hidráulica, com verga para janelas, para
instalações elétricas, para cantos ou envergaduras, melhorar amarração, dentre
outros; vide figura 3 que ilustra a aplicabilidade destes blocos..
Figura 3 – Tijolo Cerâmico
Fonte: Disponível em <
http://equipedeobra.pini.com.br//>
Segundo as normas da
ABNT (NBR 15813, 2010, p. 33) as alvenarias com blocos de concreto são
construídas utilizando-se blocos com as dimensões 19x19x39 cm e 15x19x39 cm
respectivamente, sendo muito resistentes à compressão. Tais blocos são
assentados com argamassa ou a partir da construção em alvenaria armada. Mas
existem outras formas e dimensões para os blocos de concreto; tais como, bloco
de vedação, canaleta, bloco de vedação aparente, meia canaleta, bloco
estrutural, canaleta estrutural, meio bloco, bloco curvo, bloco compensador.
Figura 3.1 Blocos de Concreto Vedação, Canaleta, Vedação
Aparente e Meia Canaleta
Fonte: Disponível em <
http://www.dubloco.com.br/>
Os tijolos
“canaletas”, em forma de “J” ou “U”, servem para atender a necessidade de encaixe
entre as paredes e a laje e para concretar vergas (parte de cima do
guarnecimento de um vão) e vigas, respectivamente.
Os blocos de concreto
de vedação aparente e estruturais auxiliam na estrutura hidráulica, uma vez que
servem para instrumentabilizar e viabilizar o encanamento.
A definição de blocos sílico-calcários
(imagem 9) segunda a ABNT é a seguinte “Blocos prismáticos para alvenaria,
fabricados com cal e agregados finos, de natureza predominantemente quartzo,
que depois da mistura íntima são moldados em peças, por pressão e compactação,
sofrendo posteriormente endurecimento sob ação de calor e pressão de vapor.”
(ABNT 14974, 2003, p.2). Portanto, tratam-se de tijolos feitos de areia e cal
viva que foram submetidos para endurecimento sob calor e pressão a vapor,
preservando características estruturais de um bloco de concreto. É muito
utilizado em regiões onde o isolamento térmico é importante, possui boa
isolação acústica e facilmente quebrável..
Imagem 9 – Blocos
sílico-calcários
Alvenarias de Blocos
de concreto leve são construídas a partir uma mistura de cimento, cal, areia e
pó de alumínio; tal mistura permite a formação de um produto poroso, leve,
resistente e estável, com dimensões e espessuras variadas, que permitem a
execução de paredes de vedação e lajes.
Alvenarias de Blocos
de solo-cimento são produzidos a por uma prensa hidráulica, com massa de solos
argilosos ou areno-argilosos, acrescida de cimento com baixa umidade.
1.3
Alvenaria confeccionada
1.3.1
Processo de assentamento
Em um
processo de alvenaria é imprescindível preparar o solo que receberá a parede a
ser trabalhada, geralmente são gastas no mínimo 24 horas para confecção do
piso, que naturalmente, tem estar fundamentado e impermeabilizado.
Em um
processo de alvenaria, após o assentamento (confecção da primeira fileira) os
cantos são os primeiros a serem levantados (figura 4), pois a partir destes
será possível erguer o restante da parede sem preocupações inerentes ao
nivelamento dos tijolos, recorrendo sempre ao uso do ferramental prumo e linha.
É
importante seguir o que está disposto no projeto, deixando vãos para as janelas
(no projeto) e para as portas (já predisposta na construção da primeira
fileira), devendo acrescentar cerca de 10 cm na largura das portas e janelas
devido as batentes. Devido ao peso das janelas, costuma-se e é indicado
acrescentar vergas de sustentação para distribuir as cargas concentradas de
maneira uniforme, de acordo com a necessidade da construção.
Os
tijolos deverão ser assentados com as juntas desencontradas, garantindo maior
segurança e estabilidade para a parede; os mesmos deverão ficar em uma
distancia aproximada de 1,0 cm na vertical e 1,5 cm na horizontal. O
nivelamento deverá ser coordenado mediante a ligação dos dois pontos das
extremidades (figura 4), assentando
com a face perto da linha e arrumando com a colher de pedreiro as deformidades
e desníveis.
Figura 4
- Detalhe do nivelamento
da elevação da alvenaria
Fonte: Disponível em < http://dc401.4shared.com/doc/VDm03wdT/preview.html>
Existe uma infinidade de amarrações, vão de
acordo com a criatividade de seu percursor e também com a viabilidade suportada
pela estabilidade da parede. Parte destes princípios se aplicam aos outros
tipos de blocos ou tijolos, o processo de assentamento por exemplo; sempre deve
ser considerando a força, segurança e naturalmente a estabilidade da parede em
seu produto final.
O engenheiro deverá sempre se atentar para
o tipo de junta ao qual submeterá a construção de sua parede e ao acabamento
dos tijolos, pois é fator determinante na qualidade e estética da alvenaria.
No caso das amarrações escorrida e de
chanfro invertido (figura 5) poderão incorrer de infiltrações, acúmulo de pó,
sujeiras, comprometer a durabilidade, formação de musgo; em geral complicações
desnecessárias.
Figura 5 –Tipos de Juntas
Fonte: Disponível em
<http://www.forumdaconstrucao.com.br/>
1.3.2
Alvenaria com Blocos de Concreto
O processo de alvenaria com blocos de
concreto são parecidos com o de tijolos; iniciando-se pela primeira fileira,
cantos e posteriormente nivelando com prumo e fiada. Entretanto no processo de
alvenaria com blocos é um pouco mais complexo; devido ao fato de que, existem
uma variedade de tijolos que se adequam a cada tipo de necessidade, tanto
hidráulica quanto elétrica, fator determinado pelo projeto arquitetônico.
Na alvenaria com blocos, os furos devem ser
direcionados para baixo, pois o fundo tampado se destinará ao uso da fixação da
argamassa. No caso dos tijolos furados (baianos), o assentamento adequado é
onde o tijolo está “em pé” com os buracos para cima.
Em alvenaria estrutural é necessário criar
viga de travamento (para distribuição de peso), que consiste em uma fileira de
tijolos em formato de canaletas ou bloco estrutural que são concretados de
maneira que forme uma coluna horizontal interligada em todas as extremidades
(viga de travamento), esta primeira viga deverá se feita quando a fileira
atingir aproximadamente 1,2mde altura.
Quando a alvenaria chegar ao nível da laje,
é necessário construir uma fiada de concreto de modo que seja possível ligar de
maneira uniforme todos a ultima fileira, no caso dos tijolos de concreto e de
cerâmicas será utilizado canaletas em “u” para fomentar a última fiada de
concreto. Em alguns casos, dependendo do perfil da laje, quando a alvenaria
atingir o último nível, o procedimento de viga de respaldo (travamento) deverá
ser aplicado duas vezes, dividindo-se por uma fileira de blocos.
Em uma alvenaria de blocos de concreto
estrutural, as vigas verticais geralmente são formadas da seguinte maneira:
quando a fileira de tijolos de concreto de chegar a aproximadamente 1,2 m de
altura, será necessário consolidar a primeira parte da viga; o especialista
determinará os pontos aos quais serão utilizados o bloco estrutural vazado, uma
vez que este servirá como base para inserir o ferro (um ou dois) e o próprio
concreto. Na segunda parte, o pedreiro deverá colocar os blocos estruturais por
cima do ferro e no final do processo acrescentar o graute (massa de cimento e
areia sem brita), de modo que se molde uma espécie de pilar de concreto dentro
da própria estrutura.
No caso da alvenaria tradicional com
tijolos sólido ou baiano, a viga vertical será montada manualmente. O muro é
levantado considerando uma distância de aproximadamente 15 cm de um para outro;
depois de confeccionado e curado (fixo), serão sobrepostas duas madeiras que
servirão como molde para a construção da viga. Dentro das vigas será necessário
acrescentar no mínimo quatro ferros finos, tal informação é determinada pelo
especialista em cálculos estruturais, posteriormente massa de concreto.
